“較目前市場上的真空玻璃，蘭迪V玻最大的特色就是做到了將真空玻璃與鋼化技術(shù)的完美結(jié)合?！甭尻柼m迪玻璃機(jī)器股份有限公司董事長趙雁在接受中國建材報記者采訪時說。

如何保證鋼化玻璃基片在制成真空玻璃的過程中鋼化性能不衰減，是行業(yè)內(nèi)全鋼化真空玻璃研制的難點(diǎn)。同時，封接材料的選擇以及與時間、溫度等的配合、附著問題都是在V玻的研制過程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

蘭迪V玻的獨(dú)特之處，首先在于代表安全性能的“全鋼化”。目前市面上真空玻璃需要復(fù)合中空才能到達(dá)安全玻璃的標(biāo)準(zhǔn)，而V玻作為全鋼化真空玻璃，表面任意一點(diǎn)應(yīng)力都超過90MPa，完全達(dá)到鋼化玻璃應(yīng)力的要求。同時，V玻不同于傳統(tǒng)的脆性封接，采用柔性密封材料，在室內(nèi)外溫差較大的環(huán)境下，削弱了玻璃板封接區(qū)域的剪切力，克服了脆性密封材料在相同情況下出現(xiàn)的密封失效問題，具有較長的使用壽命。

據(jù)中國建材報記者了解，目前大多數(shù)真空玻璃生產(chǎn)時都采用400-500℃的封接溫度，退火成為難點(diǎn)，而蘭迪的封接溫度在300℃以下。由此，低于300℃封接、柔性金屬材料封接、平面封口、超高真空封離、智能全自動化成為蘭迪V玻的5大核心技術(shù)。

“目前是8萬平方米/年的產(chǎn)能，未來兩三年內(nèi)將達(dá)到20萬平方米?！碧m迪公司相關(guān)人士介紹說。

而中國建材研究總院研制的光譜選擇性吸收型無鉛玻璃焊料，成功地解決了真空玻璃生產(chǎn)過程中的紅外輻射加熱匹配問題。另外，總院也已成功研究開發(fā)出了第一臺鋼化真空玻璃紅外快速封接設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)的真空玻璃達(dá)到了全鋼化水平，解決了鋼化真空玻璃生產(chǎn)中應(yīng)力衰減的難題，邁出了無鉛鋼化安全真空玻璃工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵一步。