陶瓷輥道作為鋼化爐的重要組成部分，起著承托和傳輸鋼化爐加熱爐內(nèi)的鋼化玻璃。一旦陶瓷輥道出現(xiàn)問題，會對鋼化玻璃的表面產(chǎn)生重要影響。因此，在日常鋼化爐生產(chǎn)過程中，要從以下幾個方面入手，消除石英陶瓷輥道對鋼化玻璃表面的影響。

一、往鋼化爐加熱爐內(nèi)通入氣體

往加熱爐內(nèi)通入氣體，有利于保護(hù)玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴(yán)格控制SO2氣體的加入量，如果加入太多，則輥子表面容易生成硫酸鈉結(jié)塊，使玻璃表面形成小的透明凹坑的質(zhì)量問題；而氣量太小，則輥子在短時間內(nèi)無法形成表面的保護(hù)膜而無法進(jìn)行生產(chǎn)一般存升溫后1～2h，通過使用廢玻璃摩擦修整輥子表面，可以減少玻璃的劃傷，滿足一般玻璃的生產(chǎn)要求。

二、調(diào)整鋼化爐工藝參數(shù)

一是適當(dāng)降低爐內(nèi)溫度。增加加熱時間由于鋼化工藝必須保汪玻璃加熱到某一溫度，因此這種調(diào)整只能在滿足鋼化工藝的前提下進(jìn)行，不可大幅度調(diào)整。

二是調(diào)低玻璃在爐內(nèi)的線速度。玻璃在被加熱的過程中不停的做往復(fù)運動，經(jīng)常處于加速、減速過程中，降低線速度就可相應(yīng)降低玻璃的加速度，減少玻璃由于慣性而與輥子間的摩擦打滑現(xiàn)象，從而減少玻璃的表面劃傷。但線速度也不可降低太多，以免玻璃變形而影響玻璃的平整度。

三、其他注意事項

1、由于鋼化爐每次降溫后再升溫都會出現(xiàn)玻璃表面損傷的現(xiàn)象，必須重新用玻璃摩擦輥道，既浪費人力、物力，又降低了生產(chǎn)效率，建議盡量保持連續(xù)生產(chǎn)，減少停爐操作。

2、在生產(chǎn)過程中，由于連續(xù)通人大量的氣體，輥子表面易生成硫酸鈉結(jié)塊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃表面有透明的凹坑痕跡時，應(yīng)及時停爐清洗輥道。

3、由于壓花玻璃表面不平，對輥子表面有一定的損傷，所以建議盡量不要鋼化壓花玻璃若必須鋼化時，則必須在鋼化后使用玻璃重新摩擦修整輥道。

4、每次清洗輥子時，同時要清洗軸承表面及軸承座表面油污，以保證所有輥子處于同一平面內(nèi)，減小輥子間的位置偏差。