Low-E玻璃憑借其良好的隔熱性和透光性已成為眾多玻璃深加工企業(yè)主打的節(jié)能玻璃產(chǎn)品,但由于Low-E玻璃必須經(jīng)過鋼化爐鋼化才能成為安全玻璃,而鋼化過程中卻面臨著諸多技術(shù)難題,因此,如何造出質(zhì)量過硬的Low-E玻璃鋼化設(shè)備成為擺在玻璃深加工設(shè)備企業(yè)面前的難題。
隨著Low-E玻璃的廣泛使用,傳統(tǒng)型的輻射鋼化爐已經(jīng)不能滿足對Low-E玻璃的鋼化,普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時對玻璃上、下表面受熱不均勻,溫差過大,出現(xiàn)翹曲,不易形成所需的溫度曲線,在鋼化爐內(nèi)形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象,玻璃平整度下降,做夾層玻璃時導(dǎo)致膠片厚度增加,成本提高。利用增加上部輔助對流管的方式,雖然能取得一些效果,但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內(nèi)導(dǎo)致玻璃鋼化爐熱效率下降,能耗增加。 由于設(shè)備本身的局限性,用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷,對流鋼化爐越來越受玻璃深加工企業(yè)的青睞。
對流式玻璃加熱爐”采用強(qiáng)制對流加熱技術(shù),在爐膛內(nèi)設(shè)置上、下高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)和對流單元,通過調(diào)節(jié)變頻高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的工作頻率,形成靈活可變的噴流加熱方式,這種強(qiáng)制對流加熱模式,可有效地解決Low-E玻璃表面反射輻射熱的問題,使玻璃上、下表面同步加熱,加熱效率顯著提高,產(chǎn)品質(zhì)量也大幅提升。
蘭迪機(jī)器是一家專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼化爐的高新企業(yè),其“對流式玻璃加熱爐”從根本上解決了Low-E玻璃鋼化的難題,提高了Low-E玻璃的生產(chǎn)效率20%以上,使Low-E鋼化玻璃能夠廣泛地在建筑門窗上使用,從而提高建筑的節(jié)能效果,具有巨大的社會效益。