產(chǎn)品的質(zhì)量是多種因素造成的，輥道成型方式?jīng)Q定了成型的精度，玻璃存在一定的直邊是不可避免的，通過設(shè)備和工藝調(diào)整只能盡量減小直邊現(xiàn)象，但不可能完全消除。要想做好彎鋼化產(chǎn)品，需要熟悉，了解鋼化爐設(shè)備的性能，熟練掌握各種參數(shù)的作用與調(diào)整方法，通過實(shí)踐總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合設(shè)備的特性靈活運(yùn)用，才能達(dá)到最佳的使用效果。本文簡述彎鋼化爐生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)可能出現(xiàn)的缺陷及解決辦法。

一、成型過程中破碎

產(chǎn)生原因：1、玻璃出爐溫度低 2、風(fēng)柵漏風(fēng)  3、玻璃變弧速度過快 4、上軋輥與玻璃間隙太小 5、風(fēng)柵中有碎玻璃或者異物

解決辦法：1、延長加熱時(shí)間或增加設(shè)定溫度  2、檢查風(fēng)路，排除漏風(fēng)地點(diǎn)  3、調(diào)整變弧速度 4、調(diào)整壓輥與玻璃的間隙 5、清理風(fēng)柵雜物

二、整體弧形不吻合

產(chǎn)生原因：1、變弧數(shù)值未調(diào)整到位 2、有可能出現(xiàn)回彈 3、臨時(shí)改變變弧速度

解決辦法：1、調(diào)整變弧脈沖數(shù)值，再用模版檢查 2、調(diào)整弧度校正回彈量 3、改變變弧速度后用模版重新校正

三、中間局部不吻合

產(chǎn)生原因：1、未進(jìn)行微調(diào) 2、變弧基準(zhǔn)發(fā)生變化

解決辦法：1、進(jìn)行局部微調(diào) 2、重新校正變弧基準(zhǔn)

四、兩邊弧形不一致

產(chǎn)生原因：1、兩邊提升鏈條松緊度不一致  2、臨時(shí)改變變弧速度 3、兩邊變弧基準(zhǔn)有誤差

解決辦法：1、調(diào)整兩邊鏈條松緊，并鎖緊螺母  2、變弧速度不能臨時(shí)隨意改變，改變后需要模版重新校正  3、重新矯正基準(zhǔn)