玻璃的加熱時(shí)間：
目前市場(chǎng)上大多數(shù)小型鋼化爐的加熱時(shí)間都是40s/mm。當(dāng)然，加熱時(shí)間和做的玻璃品種和產(chǎn)品的規(guī)格有關(guān)，要根據(jù)實(shí)際情況增加或減少加熱時(shí)間。
鋼化玻璃的加熱溫度：
玻璃加熱到內(nèi)應(yīng)力完全松弛（消失）時(shí)迅速淬冷，可獲得最佳的鋼化效果。最佳的加熱溫度是玻璃由脆性狀態(tài)變?yōu)樗苄誀顟B(tài)時(shí)，玻璃的內(nèi)應(yīng)力完全松弛。因?yàn)殇摶Ａб斜M量小的變形，因此，最佳加熱溫度只能在接近軟化溫度的某一溫度區(qū)選取，溫度范圍以低于軟化溫度5~20℃為宜。在實(shí)際生產(chǎn)中，確定最佳加熱溫度的方法是：提高加熱溫度，鋼化程度則隨之增加，當(dāng)鋼化程度不在隨加熱溫度的升高而增加時(shí)，即為最佳加熱溫度。根據(jù)爐膛結(jié)構(gòu)與測(cè)溫儀表位置的不同，實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)定的加熱溫度（爐膛溫度）比玻璃溫度高90~130℃，加熱溫度不能過(guò)高，若鋼化玻璃的加熱溫度高于軟化溫度，則成品易變形。加熱溫度也不能過(guò)低，若加熱溫度過(guò)低，玻璃內(nèi)層的殘余應(yīng)力不能完全松弛，影響淬冷后應(yīng)力的重新均勻分布，從而影響鋼化程度，而且在淬冷時(shí)由于玻璃中殘存有不均勻的應(yīng)力易引起玻璃破碎。溫度過(guò)低，易引起鋼化度的降低，玻璃碎片尺寸偏大。