鋼化玻璃是一種經(jīng)過熱處理以增加其對熱以及機械負荷抵抗力的玻璃。這種處理使玻璃具有一定的斷裂特性，當玻璃破碎時，它會分解成小的、非切割的碎片，從而最大限度地減少人受到傷害的概率。

鋼化玻璃工藝是怎樣的？

玻璃鋼化過程包括兩大步，首先將玻璃加熱到 600 度以上，隨后通過空氣噴射快速冷卻。這種快速冷卻使玻璃的兩個表面都保持壓縮狀態(tài)，從而導致上述機械負荷抵抗力的增加。

2010年之前的玻璃鋼化爐主要采用由壓縮空氣對流支持的輻射加熱系統(tǒng)制造，由于大多數(shù)待鋼化玻璃主要以浮法玻璃為主，因此從生產(chǎn)效率和玻璃光學質(zhì)量的角度來看，傳統(tǒng)玻璃鋼化爐設備的加熱系統(tǒng)足以滿足市場需求。

鋼化爐加熱系統(tǒng)的演變

隨著市場對鍍膜玻璃（Low-E玻璃）需求的增長，這種熱輻射加熱系統(tǒng)的鋼化爐開始逐漸出現(xiàn)瓶頸。由于過低的生產(chǎn)率及較差的光學質(zhì)量，傳統(tǒng)的輻射及壓縮空氣的鋼化爐加熱系統(tǒng)已經(jīng)與當前的玻璃市場不再兼容。

借助新的 LandGlass 強制對流系統(tǒng)，市場上的所有的鍍膜Low—E玻璃都可以快速鋼化并具有出色的光學質(zhì)量。

玻璃鋼化爐中的對流不再采用由爐體外的壓縮機注入的壓縮空氣產(chǎn)生，而是由位于爐體本身內(nèi)部的對流風扇產(chǎn)生。

通過這種方式，鋼化設備加熱爐內(nèi)已經(jīng)被加熱的空氣被再次循環(huán)加熱。