●玻璃表面呈波浪形：玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片臺(tái)上用肉眼能看到玻璃表面上有許多麻點(diǎn)或用手摸玻璃表面手能感覺到玻璃的高低不平。

原因1:鋼化爐內(nèi)溫度過高，加熱時(shí)間過長造成的。
解決辦法：降低鋼化爐溫度和減少加熱時(shí)間。
鋼化在生產(chǎn)時(shí)盡量避免空爐而造成爐內(nèi)空加熱而引起的溫度過高。
原因2:石英滾道彎曲變形或輥徑.輥高超標(biāo)
解決辦法:更換或調(diào)整輥道高度.
原因3:陶瓷輥加熱往復(fù)或傳輸速度過慢.
解決辦法:適當(dāng)調(diào)整陶瓷輥的加熱往復(fù)速度和傳輸速度.
注:有些玻璃的原片上的缺失，本身就帶有波筋，也會(huì)造成玻璃的波浪性。
●玻璃表面有過熱點(diǎn)：
原因1:玻璃表面的過熱點(diǎn)呈密集性橙皮狀，這是由于玻璃出爐后表面溫度過高或是加熱時(shí)間過長導(dǎo)致。
解決辦法：降低加熱爐內(nèi)的溫度，做厚玻璃時(shí)要使?fàn)t內(nèi)溫度降下來，方可進(jìn)爐。
在不影響玻璃品質(zhì)的情況下盡量減少加熱時(shí)間。
原因2:如果玻璃上的過熱呈現(xiàn)出星點(diǎn)狀，那是由于新爐子在生產(chǎn)階段正常的情況或是陶瓷輥上有積物/原板玻璃上本身就不干凈。

解決辦法：用廢的原板進(jìn)行滾爐把臟的東西在廢板上帶走，檢查進(jìn)爐玻璃上是否帶有臟東西，降低玻璃在爐內(nèi)的來回?cái)[動(dòng)速度。

●玻璃產(chǎn)生碟形變形
原因1:玻璃中間下凹.周邊上翹時(shí),上表面周邊溫度過高,收縮多.中部溫度低,收縮少
解決辦法:調(diào)節(jié)爐內(nèi)上部溫差,打開加熱平衡均化爐溫.
原因2:玻璃中間上鼓.周邊下彎時(shí),下表面周邊溫度高,收縮多,中部溫度低,收縮少
解決辦法:調(diào)節(jié)爐內(nèi)下部溫差,打開加熱平衡均化爐內(nèi)溫度.
●玻璃劃傷
原因1:玻璃劃傷就是玻璃上表面或下表面與尖銳的東西或碎玻璃屑產(chǎn)生的一種摩擦,而造成玻璃上有一道或好多道重的或輕微的劃痕.
造成劃傷的原因:原因1:玻璃來回搬運(yùn)的次數(shù)過多,使玻璃來回地摩擦碰撞.
解決辦法:簡(jiǎn)化工藝.玻璃片與片之間加木條或紙條使玻璃之間有空隙.
原因2:玻璃重疊拿放.
解決辦法:使其玻璃單片拿放,使玻璃之間的壓力減小從而減少摩擦.
原因3:玻璃的傳送輥道不干凈.
解決辦法:清理輥道,如玻璃是從風(fēng)柵內(nèi)從來而造成劃傷的話,那就是玻璃在風(fēng)柵內(nèi)破碎了而未及時(shí)進(jìn)行清理,使玻璃在輥道上進(jìn)行來回?cái)[動(dòng)摩擦,造成劃傷.
原因4:輥道不同步
解決辦法:玻璃進(jìn)爐之后,一定要觀察陶瓷輥道的轉(zhuǎn)速是否一致,如不一致的話,玻璃同不轉(zhuǎn)的陶瓷輥一起摩擦,就使玻璃產(chǎn)生一片大的輕微的劃痕.所以我們要調(diào)整好輥道的同步.
●玻璃顆粒度不達(dá)標(biāo)
  原因1:鋼化時(shí)吹風(fēng)強(qiáng)度不夠,風(fēng)壓過底,未達(dá)到要求的范圍內(nèi).
解決辦法:加大玻璃的急冷風(fēng)壓,降低風(fēng)柵高度,
  原因2:玻璃的出爐溫度過低.玻璃還未有完全的給燒透.
解決辦法:在保證玻璃不變形的情況下,適當(dāng)?shù)奶岣郀t溫或加長玻璃的加熱時(shí)間,
原因3:玻璃的實(shí)際厚度比規(guī)定的小.
解決辦法:使用標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃進(jìn)行鋼化.
原因4:周圍氣溫過高.空氣密度過小.
解決辦法:在夜間和氣溫較低的時(shí)候生產(chǎn)玻璃.
●玻璃向上彎曲
玻璃向上彎曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。
原因1:玻璃出爐時(shí)玻璃頂部的溫度高于玻璃底部的溫度。
解決辦法：增加鋼化爐底部的溫度。
原因2:冷卻爐底部硬化壓力高于頂部的硬化壓力。
解決辦法：增加冷卻爐頂部硬化壓力。
原因3:上風(fēng)柵距玻璃表面太高。
解決辦法：降低上風(fēng)柵的距離，以來增加上風(fēng)柵的吹風(fēng)壓力。
綜合：如果底部加熱溫度是正確的話，我們可以用調(diào)節(jié)空氣平衡壓力/調(diào)節(jié)風(fēng)量平衡/降低風(fēng)柵高度的辦法來調(diào)節(jié)玻璃的向上彎曲。
●玻璃向下彎曲
玻璃向下彎曲即是玻璃橫放在水平面上玻璃中間部分呈凸形。
原因1:當(dāng)玻璃離開鋼化爐時(shí)，玻璃頂部表面的溫度低于底部表面的溫度。
解決辦法：減少鋼化爐底部的溫度。
原因2:于泠卻爐內(nèi)頂部表面的硬化力高于底部面冷卻力量之硬化力。
解決辦法：增加冷卻風(fēng)柵底部的硬化壓力。
原因3:上風(fēng)柵太低，頂部吹風(fēng)壓力過大。
解決辦法：調(diào)高上風(fēng)柵，減少頂部對(duì)玻璃的吹風(fēng)壓力。
●玻璃在加熱爐內(nèi)破損
原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有氣泡有雜物大的玻璃
解決辦法:使用高質(zhì)量的玻璃,原片玻璃一定好.
原因2:使用了有微裂紋或磨邊不好的玻璃,
解決辦法:使用無微裂紋或磨邊較好的玻璃
原因3:玻璃鉆孔邊部未處理好或玻璃鉆孔直徑小于玻璃的厚度.
解決辦法:處理好鉆孔的邊緣和加大玻璃鉆孔的直徑.
原因4:玻璃鉆孔位置離玻璃的邊部太近.
解決辦法:可以在鉆孔離邊的位置用切割機(jī)開一個(gè)直線槽,以便鋼化時(shí)能充分吸熱.
原因5:鋼化過的玻璃進(jìn)行二次鋼化.
解決辦法:鋼化過的玻璃已經(jīng)形成顆粒,再次進(jìn)行鋼化時(shí),就相當(dāng)于進(jìn)行玻璃引爆一樣,如玻璃有缺陷,很容易在鋼化爐內(nèi)破碎.嚴(yán)格地講,是嚴(yán)禁將玻璃進(jìn)行二次鋼化的.
●冷卻爐內(nèi)玻璃的破損

通常是由于玻璃無法承受冷卻爐的冷卻而造成的。
原因1: 原板玻璃不良，玻璃上有絲狀裂痕。
原因2: 玻璃的洞口和切角處未進(jìn)行適當(dāng)處理。
原因3: 加熱時(shí)間過短或是爐內(nèi)加熱不均勻。
原因4: 急冷風(fēng)壓過大，尤其是鋼化厚玻璃時(shí)，較高的風(fēng)壓容易造成玻璃表面和中心間的高溫斜坡而導(dǎo)致玻璃的破裂。
原因5: 風(fēng)柵的風(fēng)柵孔不通暢，吹風(fēng)過程中，玻璃有一區(qū)域未有適當(dāng)?shù)睦鋮s，而周圍急速冷卻，造成玻璃上有不同的張力而破裂。
原因6: 玻璃在風(fēng)柵內(nèi)碰撞,造成破碎.
解決辦法：檢查玻璃原片。
鉆孔開槽玻璃適當(dāng)?shù)卮蚰ズ谩?br /> 增加加熱時(shí)間。鋼化厚玻璃時(shí)盡量用軸式風(fēng)機(jī)，進(jìn)行緩慢冷卻，避免風(fēng)壓過大造成的張力過大而破損。
檢查風(fēng)柵孔是否有異物堵塞，進(jìn)行清理.
加大擺放距離,減少擺動(dòng)時(shí)間.
●玻璃中間部分兩邊彎曲
兩邊彎曲是玻璃中間部分來回?cái)[動(dòng)，晃一下玻璃呈凸形，再晃一下玻璃就呈凹形。
原因：玻璃的中間溫度低于玻璃兩邊的溫度。
解決辦法：增加玻璃的中間溫度、更改玻璃的加熱圖、更改玻璃的放片位置。
●玻璃中央有一道白霧帶
玻璃上有白霧即是玻璃中間部分有一道擦不掉的痕跡，造成這的原因有：
鋼化爐底部陶瓷輥表面溫度過高、進(jìn)爐間隔時(shí)間長、長期未使用SO2氣體而造成的，其主要原因是由于輥軸散發(fā)至玻璃底部的熱量比加熱管散發(fā)至頂部來的快，使玻璃在加熱爐內(nèi)首先發(fā)生邊緣向上彎曲，使玻璃的中心部分壓到加熱爐的陶瓷輥，壓力過大造成的。
解決辦法：降低底部的溫度，增加頂部的溫度，連續(xù)進(jìn)爐，開啟SO2氣體。
●鋼化玻璃表面出現(xiàn)裂紋
原因1:這是由于玻璃從加熱爐到達(dá)風(fēng)柵時(shí)溫度太低。
解決辦法：增加鋼化爐內(nèi)的溫度。
原因2:玻璃的原材料本身就有缺陷，玻璃邊部有裂口。
解決辦法：檢查原材料，SE玻璃等玻璃磨邊是否磨到。
●鋼化彩虹
原因1:浮法玻璃成型時(shí),著錫面滲入SNO,鋼化時(shí)被氧化成SNO2,使體積膨脹,玻璃表面受壓出現(xiàn)微細(xì)皺折,使光線產(chǎn)生干涉色.
解決辦法:選擇優(yōu)質(zhì)原片加熱溫度掌握在下限,用細(xì)拋光粉進(jìn)行拋光即可.
●鋼化后玻璃自爆
原因1:進(jìn)爐玻璃原片有雜物及耐火材料結(jié)石等.
解決辦法:加強(qiáng)對(duì)進(jìn)爐原片的檢查.
原因2:玻璃中含有硫化鎳(NIS)結(jié)晶,大約每7噸玻璃中就存在一小點(diǎn)NIS,NIS有兩種結(jié)晶,高溫時(shí)(T>380度)是a,低溫時(shí)是b,在鋼化急速進(jìn)行冷卻時(shí),a來不及轉(zhuǎn)換成b,而在使用時(shí)a會(huì)慢慢轉(zhuǎn)換為b,在a轉(zhuǎn)換為b時(shí),其體積膨脹4%,使玻璃脹裂而發(fā)生自爆.
解決辦法:把玻璃成品放在熱浸爐(引爆爐)內(nèi),加熱到280度時(shí),一個(gè)小時(shí)左右,使玻璃內(nèi)部的a轉(zhuǎn)化為b,使玻璃提前進(jìn)行破裂.
●鋼化后的玻璃有明顯的風(fēng)斑
原因1:玻璃出爐后,風(fēng)柵的擺動(dòng)鍵被停止了,使玻璃的風(fēng)嘴對(duì)著玻璃一個(gè)部位一直吹風(fēng).
解決辦法:風(fēng)柵的擺動(dòng)要一直進(jìn)行,玻璃在風(fēng)柵內(nèi)破碎時(shí)我們要及時(shí)進(jìn)行清理.
原因2:風(fēng)柵離玻璃的高度太低.
解決辦法:在不影響玻璃的顆粒度及其它質(zhì)量要求時(shí),我們適當(dāng)提高風(fēng)柵的高度.
●再次鋼化時(shí)注意事項(xiàng)
再次鋼化即是把鋼化過有彎曲度過大/顆粒度不夠的玻璃進(jìn)行重新鋼化，也稱為返爐。
返爐時(shí)的注意事項(xiàng)：
把玻璃的進(jìn)爐速度打到300MM/S以下，過快的進(jìn)爐速度會(huì)使鋼化過的玻璃在進(jìn)去鋼化爐內(nèi)容易破損。如果是因?yàn)閺澢冗^大而進(jìn)行二次鋼化，玻璃在放片臺(tái)上我們需要用人工進(jìn)行玻璃感應(yīng)電眼阻擋，因?yàn)椴ＡУ膹澢冗^大，會(huì)使電眼感應(yīng)不到玻璃而撞上爐門，使玻璃破裂。
注意：鋼化過的玻璃盡量不要進(jìn)行二次鋼化，以免玻璃在加熱爐內(nèi)造成破損，造成不必要的損失。
●抗沖擊強(qiáng)度低
原因1:加熱溫度低或內(nèi)外層溫差大,玻璃未被完全燒透,應(yīng)力不足.
解決辦法:增加爐溫或延長加熱時(shí)間.
原因2:急冷吹風(fēng)時(shí)風(fēng)壓小,溫度梯度不夠,應(yīng)力小.
解決辦法:提高急冷風(fēng)壓或降低風(fēng)柵高度,使其玻璃的應(yīng)力增大.
原因3:爐內(nèi)玻璃傳送到風(fēng)柵速度過低,玻璃后部的玻璃進(jìn)入風(fēng)柵太遲,降溫過多.
解決辦法:提高玻璃的出爐速度.