不同鋼化爐的試運行內容和檢驗項目各不相同。具體操作時，應參照玻璃鋼化爐的安裝說明書和相應的試運行規(guī)程進行。

1．鋼化爐試運行的目的

      1)對強制對流鋼化爐在設計、制造和安裝等方面的質量作一次全面檢查和考驗。

      2)更好的了解鋼化爐的使用性能和操作順序，確保設備安全運行，并能投入生產。

2．試運行前的準備工作

      1)再次清洗設備、油箱，給各需潤滑部位加夠潤滑油。

      2)手動試運行，檢查各運動部件是否能靈活運動。

      3)清除設備上的無關構件，清掃試運行現(xiàn)場。

3．試運行步驟

      試運行一般應遵循先低速后高速、先單機后聯(lián)機、先無負荷后帶負荷、先附屬系統(tǒng)后主機、能手動的部分先手動再機動等原則，前一步試運行合格才進行下一步。一般的試運行步驟如下：

      (1)鋼化爐空運轉試驗 該試驗是為了檢查設備各部分的動作和相互間作用的正確性，同時也使某些摩擦表面初步磨合，一級稱為“開空車”，主要從考核鋼化爐安裝精度的保持性、鋼化爐的穩(wěn)固性以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠等角度進行考核。

      (2)鋼化爐負荷運轉試驗 該試驗主要是為了考核設備安裝后在一定負荷下能否達到設計使用性能。如因條件限制，可結合實際產品進行試加工試驗。在設備負荷運行試驗個，應按所規(guī)定的規(guī)范檢查軸承的升溫，液壓系統(tǒng)的泄露，傳動、操縱、控制、自動、安全等裝置是否正常、安全和可靠。

      (3)設備精度試驗 一般在負荷試驗合格后即可按照說明書的規(guī)定進行設備精度試驗金屬切削機床還應進行幾何精度、傳動精度以及機床加工精度的檢查。

4．鋼化爐試運行后的工作

      首先斷開鋼化爐的動力來源或總電路，然后做好下列設備檢查和試運行記錄：

      1)鋼化爐設備幾何精度、加工精度的檢驗記錄，及其他功能的試驗記錄。

      2)鋼化爐設備試運行中的情況(包括試車中對故障的排除)以及無法調整及消除的問題。

      3)對整個鋼化爐試運行作業(yè)的評定結論。