匯總一下鋼化玻璃在鋼化設(shè)備鋼化的變形缺陷及其產(chǎn)生原因(第一部分)
(1)凹面變形
玻璃在鋼化爐鋼化后有時出現(xiàn)向上變形,形成凹面的情況,如果強壓凹面玻璃至平直狀,當(dāng)外部壓力釋放時,玻璃又會恢復(fù)其原始的凹面形狀。
加熱完成后進入鋼化階段的玻璃是平整的,如果玻璃上下表面的溫度相同,當(dāng)玻璃下表面冷卻的速率比玻璃上表面的快時,下表面先固化住,上表面繼續(xù)收縮,那么就會導(dǎo)致玻璃出現(xiàn)凹面。如果鋼化時冷卻的速率是相同的,當(dāng)玻璃下表面的溫度低于上表面溫度時,下表面先固化住,上表面繼續(xù)收縮,那么也會導(dǎo)致玻璃出現(xiàn)凹面。
改變這種變形,需要根據(jù)情況調(diào)整爐溫設(shè)置或改變鋼化風(fēng)壓、調(diào)整吹風(fēng)距離。有時候錯誤的爐溫設(shè)置配合錯誤的鋼化風(fēng)壓設(shè)置及錯誤的吹風(fēng)距離配比,也能使鋼化玻璃變得平整,但最好的結(jié)果是這些設(shè)置都合理。對于較厚的玻璃,可以觀察破碎玻璃顆粒中間的密度界面線來判斷,并對上述因素進行合理的調(diào)整。
(2)凸面變形
鋼化后的玻璃有時出現(xiàn)向下變形,形成凸面的情況,如果強壓凸面玻璃至平直狀,當(dāng)外部壓力釋放時,玻璃又會恢復(fù)其原始的凸面形狀。玻璃產(chǎn)生凸面變形的原因與凹面變形相反,調(diào)整措施也剛好相反
(3)非穩(wěn)態(tài)變形
當(dāng)玻璃鋼化完成后,玻璃變形形成"鍋底"狀,在施加外部壓力時,玻璃或者向上或者向下凸起,并且當(dāng)外部壓力釋放時,玻璃會保持其新的形狀。
如果玻璃四周的加熱溫度比玻璃中間部位的加熱溫度高,那么在鋼化階段,玻璃中間溫度較低的部分會比玻璃的四周固化速度快。當(dāng)玻璃四周仍然持續(xù)收縮時,就會迫使玻璃的中間位置要么向上凸起,要么向下凸起。
形成這種變形的主要原因是在加熱爐內(nèi)的加熱不均勻??赡艿囊蛩刂饕校簠^(qū)域溫度設(shè)置不合理、熱平衡氣體的壓力過小、錯誤的溫度模板設(shè)置、加熱時間不夠或者兩爐玻璃之間的空爐時間過短等。
這種變形多出現(xiàn)在6mm、8mm的大片、近似方形的玻璃上,較薄或較厚的玻璃上一般比較少見。