最近很對(duì)客戶在咨詢蘭迪鋼化爐的時(shí)候都問道，你們的鋼化爐有輻射爐、強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐，對(duì)流爐里又分半對(duì)流和全對(duì)流兩種，那么我該如何選擇呢？其實(shí)我們玻璃深加工這個(gè)行業(yè)，大部分都是以銷定產(chǎn)的，特別是鋼化玻璃這塊，都是定制式的訂單，尺寸和冷加工在鋼化前就要完成，后期是無法進(jìn)行二次加工的（當(dāng)然鋼化下游的中空，夾膠等再加工不算），所以了解自己的目標(biāo)客戶需求才是選購(gòu)鋼化爐的前提。

首先我們先說一下輻射爐和強(qiáng)制對(duì)流爐的區(qū)別：

提到強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐就不得不提到Low-E玻璃， Low-E玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產(chǎn)品。普通透明浮法玻璃鋼化時(shí)，要求玻璃最低溫度要達(dá)到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃鍍膜對(duì)紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內(nèi)部溫度達(dá)到鋼化溫度，需延長(zhǎng)在爐內(nèi)加熱時(shí)間，這樣就會(huì)造成Low-E玻璃膜面因長(zhǎng)期暴露在高溫下膜層會(huì)氧化甚至燃燒，表面質(zhì)量下降，基本功能受到破壞甚至?xí)适Ф鳯ow-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時(shí)還存在另一問題：玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現(xiàn)翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內(nèi)形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時(shí)導(dǎo)致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對(duì)流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內(nèi)導(dǎo)致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。由于設(shè)備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時(shí)更容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，如：成品玻璃應(yīng)力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應(yīng)力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現(xiàn)象等，同時(shí)對(duì)操作水平要求甚高，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，生產(chǎn)效率低。

強(qiáng)制對(duì)流爐最大的優(yōu)點(diǎn)是在加工鍍膜玻璃上，另外我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)過程中也會(huì)發(fā)現(xiàn)，在加工普通白玻的時(shí)候強(qiáng)制對(duì)流爐生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上都明顯優(yōu)于普通的輻射爐。再結(jié)合現(xiàn)在國(guó)家節(jié)能減排及綠色建材的要求，節(jié)能玻璃是未來玻璃加工發(fā)展的必然趨勢(shì)，所以一般情況我們會(huì)建議客戶選擇強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐而不選擇輻射爐。